Referens: Inbev
Sänk din energiförbrukning
Hur kan du analysera produktionskostnader och lagra processparametrar för din energiförbrukning? Ta inspiration av hur Inbev gjorde i deras produktion!
Lösning
- Processvisualisering
- Energiövervakning
Produkter
Fördelar
- Centraliserad processövervakning och kontroll
- Kostnadsoptimering
- Historiskt analysverktyg
- Bas för rapportering
👇 Kort om InBev:
- Ett av de största ölföretagen i världen.
- Verksamhet i 20 länder över bland annat Nordamerika och Västeuropa.
- I Nederländerna producerar det lokala varumärket Dommelsch 900,000 hektoliter öl per år.
Övervakning av energiförbrukningen
Energiförbrukningen är en betydande kostnadsfaktor för den totala bryggningsprocessen. Vattenanvändning, kylenergi, elförbrukning och CO2-tillsatser är de dyraste energikonsumenterna under processen.
Genom att installera Proficy Historian kan InBev nu registrera värden och analysera batch efter batch. Proficy Historian är betydligt snabbare än tidigare trendverktyg och ger fler möjligheter för att jämföra och integrera historisk data i standardrapporter.
Tack vare det vanliga Excel-tillägget kan de enkelt bläddra i processdata inifrån Excel och skapa rapporter.
Grunden för att kunna analysera data och påverka energiförbrukningen
Tidsseriedatabasen Proficy Historian fungerar som en bas för analys av data. Här kan Inbev:
- Se hur operatörens åtgärder påverkar resultatet.
- Förstå hur processparametrarna påverkar varandra.
- Jämföra processparametrar mot den “gyllene satsen”.
- Få feedback om driftprestandan i realtid.
Efter analys kan de därefter vidta åtgärder för att optimera produktionen, så som att sänka energiförbrukningen.
Hur ser processen ut?
För att göra öl använder bryggerier vatten och korn för att skapa en sötad vätska (kallas vört), som de smakar med humle och sedan jäser med jäst. De tre viktigaste stegen är maltning, bryggning och jäsning – följt av mognad, filtrering och tappning.
Konstant överblick och snabba åtgärder
För InBev behövdes övervakning i realtid för att kunna garantera hög kvalitet. Dessutom efterfrågades fullständig kontroll från kontrollrummet. Lösningen blev följande:
- PLC som reglerar ventilerna och manöverdonen för processhårdvaran.
- HMI-SCADA-programvaran (Proficy iFIX) skannar 2000 processparametrar i PLC:n.
- Realtidsinformationen visas i grafiskt format för operatören.
- Vid larm blir operatören meddelad automatiskt och kan vidta lämplig åtgärd.
På så vis är hela processen övervakad och kan skötas av en enda person!
Uppnådda resultat
Standardisering av processövervaknings- och kontrollskiktet för bryggningsprocessen med Proficy iFIX HMI/SCADA-paketet har tillhandahållit en central åtkomstpunkt och minimerat de nödvändiga ansträngningarna för att kontrollera hela processen. Genom att lagra de kritiska processparametrarna i en central Proficy Historian kan automatiseringsavdelningen utföra en kostnadsanalys på effekten av vissa processförändringar. Systemet ger en utmärkt infrastruktur för ytterligare batchkvalitet och analyser.
