Referens
InBev
har med hjälp av Novotek installerat operatörssystemet iFIX HMI/SCADA för att övervaka och kontrollera väsentliga parametrarna i produktionsprocessen. De använder även Proficy Historian för att analysera produktionskostnader och lagra de viktigaste processparametrarna för deras energiförbrukning.
Lösning
- Processvisualisering
- Energiövervakning
Produkter
Fördelar
- Centraliserad processövervakning och kontroll
- Kostnadsoptimering
- Historiskt analysverktyg
- Bas för rapportering
Kontrollerad ölproduktion och övervakad energiförbrukning
InBev är ett av de största ölföretagen i världen. Med strategin för The World’s Local Brewer driver InBev verksamhet i 20 länder över Nordamerika, Västeuropa och tillväxtmarknaderna. I Dommelen, Nederländerna, produceras det lokala varumärket Dommelsch med en volym på 900,000 hektoliter per år.
Produktionsprocess
För att göra öl använder bryggerier vatten och korn för att skapa en sötad vätska (kallas vört), som de smakar med humle och sedan jäser med jäst. Grundprocessen kan vara enkel, men under mycket noggrant utförande. De tre viktigaste stegen är maltning, bryggning och jäsning – följt av mognad, filtrering och tappning. I Dommelen kombineras alla aspekter av processen till en enda process.
Centraliseras processkontroll
Övervakning av de kritiska processparametrarna är viktigt för att garantera hög kvalitet på slutprodukten. Det är också viktigt att denna bryggproduktionsprocess sker i realtid med en fullstädning kontroll från kontrollrummet. Den faktiska processen körs av en PLC som reglerar ventilerna och manöverdonen för processhårdvaran. Proficy iFIX, HMI/SCADA-programvaran skannar status för 2000 processparametrar i PLC:n och ger denna realtidsinformation i grafiskt format tillbaka till operatören. Vid larm meddelas operatören automatiskt av systemet och kan vidta lämpliga åtgärder med bara ett eller två musklick. Med denna inställning kan hela processen vara konstant övervakad och kan skötas av enbart en person.
Övervakning av energiförbrukningen
Energiförbrukningen är en betydande kostnadsfaktor för den totala bryggningsprocessen. Vattenanvändning, kylenergi, elförbrukning och CO2-tillsatser är de dyraste energikonsumenterna under processen.
Genom att installera den historiska processdatabashistorikern, Proficy Historian kan InBev nu registrera värden och analysera batch efter batch. Proficy Historian -dataservern är betydligt snabbare än tidigare trendmekanismer och ger fler verktyg för att jämföra och integrera historisk data i standardrapporter. Tack vare det vanliga Excel-tillägget kan automatiseringsavdelningen enkelt bläddra i processdata inifrån Excel och skapa rapporter.
Rapporter som baseras på dataanalyser
Datahistorikern fungerar som en bas för ytterligare dataanalyser. Det visar de viktiga resultat som blev av de åtgärder som operatören vidtagit för specifika satser och ger en bättre förståelse för hur processparametrarna påverkar varandra.
Med standardrapporter kan denna feedback genereras automatiskt eller vid förfrågan. Du kan också jämföra processparametrarna för ett parti mot den så kallade “gyllene satsen” och ge feedback i realtid om driftsprestanda.
Uppnådda resultat
Standardisering av processövervaknings- och kontrollskiktet för bryggningsprocessen med Proficy iFIX HMI/SCADA-paketet har tillhandahållit en central åtkomstpunkt och minimerat de nödvändiga ansträngningarna för att kontrollera hela processen. Genom att lagra de kritiska processparametrarna i en central Proficy Historian kan automatiseringsavdelningen utföra en kostnadsanalys på effekten av vissa processförändringar. Systemet ger en utmärkt infrastruktur för ytterligare batchkvalitet och analyser.
Låt oss berätta mer
Våra produkt- och applikationsspecialister hjälper dig att hitta det det bästa sättet att implementera lösningar inom er bransch och produktion.